控制粉末氟碳喷涂涂层厚度的措施

　　粉末氟碳喷涂型材色彩多样，深受广大客户的喜爱，但由于断面形状的复杂性，给喷涂生产和涂层厚度检验带来了一定的难度。在实际生产中，由于设备以及断面形状的影响，涂层厚度的准确控制是有一定的讲究的，大家可以从以下几个方面来更好的控制粉末氟碳喷涂的厚度。
　　一、吊挂方式
　　根据铝型材的形状选择适当的挂具，选择正确的吊挂方式是控制涂层厚度的关键，特别是挂料的间距可以调节粉末涂层的度度。
　　二、工件与挂具接触
　　由于工件与挂具接触不良，会严重影响涂装效率和涂层的质量，导致工件上粉率低，而造成膜厚低甚至露底的现象，并给回收系统造成很大的压力，使得多余的粉末来不及回收，而飘溢到粉房外，所以要保证工件和挂具之间的良好导电。
　　三、输送链速及生产工艺
　　在生产时输送链条的速度以及生产，对粉末氟碳喷涂涂层的厚度，起着主要的作用，如升降机的行程，枪距，粉压，静电电压等。
　　四、手喷枪补粉的方式
　　由于断面形状的复杂性，在生产过程中，作为装饰面的内角，横沟、槽等是自动喷枪不易喷到的地方，要进行手喷枪补喷。当手喷枪的枪嘴对着工件上待补喷地方，传输压力调节过大，手喷枪与工件的距离靠得太近，容易造成工件的表面产生橘子皮、流痕、枪打点、肥边等的现象。
　　五、粉泵因素
　　在粉末氟碳喷涂生产过程中常见的出粉不均，主要是粉泵部位不干净而引起的，由于粉泵紧压吸粉管，易产生积粉，粘粉而造成堵塞，会导致粉管道内的接收力受到影响，从而影响工件的涂层度度。