隔热断桥减少毛刺的措施

　　在隔热断桥的生产过程中会因为金属夹杂物和非金属夹杂物，空气尘埃吸附以及燃煤铝棒加热炉，产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒，附着在隔热断桥表面等状况，引起隔热断桥表面出现颗粒状毛刺问题，下面介绍隔热断桥减少毛刺的措施。
　　1.对所有工作现场采取现场管理，提高环境质量，对隔热断桥铸棒表面清理，较少灰渣灰尘附着，杜绝跑冒滴漏，及时清理表面的灰尘，尽可能减少灰尘附着。
　　2.提高隔热断桥的铝棒质量，从源头抓起，对于表面质量要求高的型材，铸棒过程中要清洗炉膛，选用质量合格的铝锭等，加强铸造工艺过程控制，防止铸造缺陷等，提高金属高温塑性，减少发生颗粒状毛刺的几率。
　　3.狠抓隔热断桥模具的质量，优化模具结构设计，较少死角区金属流入，提高模具强度和刚度，减少模具挤压形变，提高工作带硬度和提高抛光质量，减少金属粘附。
　　4.优化工艺参数，采用合理的隔热断桥挤压工艺温度，对挤压速度进行分段控制，减少棒温和模温的温度差，加大挤压筒与棒温差，从而减少夹渣和毛刺的出现。