粉末氟碳喷涂时粉末常见故障及处理

　　粉末氟碳喷涂在施工过程中难免会出现、些故障，这就要求我们及时排除出现故障的原因，并做有效的处理。下面小编就此问题做出总结，供大家参考：
　　一、：粉末流化较差
　　1、空气压力不足：须清洗空气过滤器，适当增加压力。
　　2、粉末结块：需要人工将粉末疏松过滤。
　　3、流化床装粉太多也会影响粉末流化，此时应减少流化床的装粉量。
　　二：粉末堵枪
　　1、粉末流化不好：应当减少流化床的装粉量，粉末加量控制为流化床体积的2／3。
　　2、粉末中超细粉含量偏高：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。
　　粉末喷到工件上有粉团产生
　　3、压缩空气中含有水分或油：需要检查气源净化情况，完善压缩空气的净化设备。
　　4、粉末中超细粉含量高：需要减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。
　　5、出粉量太大：需要适当降低输粉气压，控制供粉量为150~200g／min。
　　6、粉末流化不好：减少流化床装粉量，般粉末加量为流化床体积的2／3。
　　三：上粉率不高
　　1、喷枪的静电压不足：应当检查静电压，并适当调高；另外可清洗枪头电极。
　　2、粉末喷出速度太快：需要适当降低输粉气压。
　　3、粉末中超细粉含量过高：应当减少加入原粉中的回收粉比例，检查原粉的粒度分布情况。
　　4、喷粉室抽风量太大：应当减少抽风量。
　　5、粉末粒度太粗或密度太大：制粉时应控制好粉末粒度分布和涂料比重。
　　四：粉末燃烧打火
　　1、粉末浓度过大：应减少输出气压和检查回收装置。
　　2、喷粉室内湿度过高：应保持湿度≤80％。
　　五：涂层附着力不好
　　1、前处理不良，工件除锈不彻底或压缝内有残留物时，工件在高温下烘烤这些物质就会渗出，流于工件下端。此时应调节好喷淋角度，降低磷化膜和涂层的烘干温度。
　　2、工艺孔设计不合理(圆形)：需要将工艺孔改为腰形，并开在工件下端。
　　3、涂层固化不足：应升高烘烤温度，延长固化时间，使之达到固化规范要求。
　　4、输出电压不足：应升高输出电压。
　　5、粉末电阻率过高或过低：应调整粉末的电阻率。
　　六：涂层硬度低或耐磨性不好
　　1、涂层固化不足：应升高烘烤温度，延长固化时间，使之达到固化规范要求。
　　2、涂层固化过度使涂层交联结构脆化硬度下降。应适当降低烘烤温度，缩短固化时间。
　　3、固化升温速率太慢，在缓慢的熔体流动过程中，、些流平助剂迁移上浮至涂层表面。应提高升温速率。
　　以上就是粉末氟碳喷涂时粉末常见故障及处理，要查明原因，及时处理，以确保正常使用，希望对你有所帮助！
　　小编：fairy